涡流混合式SCR脱硝系统喷氨优化调整试验研究 论文

涡流混合式SCR脱硝系统喷氨优化调整试验研究主要针对SCR（选择性催化还原）脱硝系统中氨逃逸量过大导致的除尘器无法正常运行问题进行了喷氨优化试验。在此研究中，发现在脱硝出口处NOx浓度分布存在不均匀度的问题，特别是在烟道宽度方向上。通过实验，研究团队发现使用涡流静态混合器可以有效改善NOx浓度沿烟道深度方向的分布不均问题。同时，实验表明，通过调整喷氨支管手动蝶阀，可以显著降低出口NOx浓度分布的不均匀度，满负荷下，烟道侧出口不均匀度显著下降。 SCR脱硝技术是一种广泛应用于火力发电厂的烟气脱硝技术，其工作原理是利用氨或尿素作为还原剂，在催化剂的作用下将烟气中的NOx转化成氮气和水。然而，在实际应用过程中，喷氨系统的操作不均匀或者控制策略不当会导致氨逃逸问题，即未反应的氨逃逸到大气中，这不仅影响了脱硝效率，还会对环境造成二次污染。本试验中，研究团队关注到了喷氨量与脱硝入口NOx浓度之间的跟随性问题。喷氨控制策略的响应延迟和氨量的不准确测量会导致喷氨量过大，从而造成氨逃逸量增大。为了解决这一问题，研究建议利用网格法进行取样，以此提高测量数据的代表性。此外，研究还建议不应将NOx排放浓度设定得过低，因为这样会使得氨逃逸量变大，应当综合考虑环保性和经济性，对喷氨控制逻辑进行优化。在喷氨优化试验中，通过调整喷氨支管的手动蝶阀，成功将NOx浓度分布的不均匀度从48.3%降低到19.4%，从62.7%降低到21.8%。实验结果表明，在高低负荷下，两侧烟气流量没有明显偏差，流场分布较为均匀。通过采用新型涡流静态混合器，不仅解决了NOx浓度沿烟道深度方向的不均匀分布问题，而且也减少了由于喷氨量过大导致的氨逃逸问题。经过优化调整后，整体氨逃逸量被控制在合理的范围内，NOx排放浓度得以控制在25~35mg/m³的范围内。通过文献中提到的知识点，我们可以总结出SCR脱硝系统喷氨优化调整试验研究中涉及的关键技术包括：涡流混合技术、喷氨控制策略的优化、NH3（氨）逃逸问题的分析及解决方法、以及烟气NOx浓度的监测与控制。这些知识点对于提高SCR脱硝系统的运行效率、减少环境污染和降低运营成本具有重要意义。此外，试验所用的涡流静态混合器也显示出其在改善气体混合均匀性方面的潜力，这对于提升SCR脱硝系统的脱硝效率同样具有积极作用。